Hvordan bruger jeg den vibrerende skærm med rimelighed til at forbedre effektiviteten af ​​mineralforarbejdningsproduktionslinjen?

I faktiske produktionsoperationer undlader den vibrerende skærm altid at nå den indstillede behandlingskapacitet. Hvad skal jeg gøre, hvis effektiviteten er lav? Som et vigtigt udstyr i screeningsindustrien er screeningseffekten af ​​den vibrerende skærm ikke kun afgørende for produktkvaliteten, men har også en direkte indflydelse på effektiviteten af ​​den næste operation. Følgende er nogle mål og teknikker til at forbedre effektiviteten og ydelsen af ​​den vibrerende skærm.

01 Vælg den rigtige type vibrerende skærm

Selvom screeningseffekten hovedsageligt afhænger af egenskaberne ved det screenede materiale, kan forskellige typer screeningsudstyr bruges til at opnå forskellige screeningseffekter for det samme materiale. For eksempel:

Screeningseffektiviteten af ​​den faste skærm er lav;

Screeningseffektiviteten af ​​den bevægelige skærm er relateret til bevægelsesformen på skærmoverfladen. Partiklerne rystes på skærmoverfladen tæt på retningen vinkelret på skærmhullet. Jo højere vibrationsfrekvens, jo bedre screeningseffekt;

På skærmoverfladen på rysterskærmen glider partiklerne hovedsageligt langs skærmoverfladen. Da rystelsesfrekvensen af ​​rysterskærmen er lavere end den vibrerende skærm, er screeningseffekten af ​​rysterskærmen dårlig;

Screeningseffektiviteten af ​​den cylindriske skærm er lav, fordi skærmoverfladen er let at blive blokeret.

Derudover skal forskellige typer vibrerende skærme vælges til forskellige formål, såsom:

Cirkulære vibrerende skærme bruges generelt til præ-screening og inspektionsscreening af materialer;

Sandsynlighedsskærme, skærme med lige tykkelse og store vibrerende skærme bruges til klassificering af knuste materialer;

Lineære vibrerende skærme anvendes til dehydrering og afmediering af materialer;

Sandsynlighedsskærme med samme tykkelse er bedre til fjernelse af sand og fjernelse af mudder af materialer.

I den faktiske produktion er det også nødvendigt at vælge ikke-metalliske skærme med større sigtehulstørrelser, større effektive screeningsområder og højere sigteåbningshastigheder så meget som muligt i henhold til specifikke betingelser, mens de opfylder kravene til produktpartikelstørrelse og vælg passende sigtehulformer for at forbedre screeningsevnen og arbejdseffektiviteten af ​​materielle partikler.

02 Rimeligt udvalg af vibrationsmotorer og justering af spændende kraft

Det rimelige udvalg af vibrationsmotorer er et af de vigtigste links, der påvirker ydelsen af ​​vibrerende skærme, og størrelsen på spændende kraft er den centrale faktor, der påvirker produktiviteten af ​​vibrerende skærme.

(1) Valg af vibrationsmotor

Som vibrationskilden til den vibrerende skærmbillede, skal vibrationsmotoren have fordelene ved rimelig design, enkel struktur, kompakthed, høj excitationseffektivitet, energibesparelse og let installation og fejlsøgning. Valget af vibrationsmotoren inkluderer parametre såsom arbejdsfrekvens, maksimal excitationskraft og effekt. For det første skal arbejdsfrekvensen og excitationskraft vælges. Hastigheden på vibrationsmotoren skal være tæt på arbejdsfrekvensen; Den maksimale excitationskraft skal være inden for området for den valgte motors syntetiske excitationskraft, og derefter skal kraften i vibrationsmotoren vælges i henhold til arbejdsfrekvensen og den maksimale excitationskraft.

(2) Justering af excitationskraft

Produktiviteten af ​​den vibrerende skærm er eksponentielt relateret til excitationskraft. Stigningen i excitationskraft forårsager en hurtig stigning i produktiviteten, mens blokeringshastigheden falder hurtigt med stigningen i excitationskraft. Excitationskraften har også en vis indflydelse på pasningshastigheden og knusningshastigheden på skærmen. Ændringsloven er bølgeformet: Når excitationskraften er for lille, er pasningshastigheden og knusningshastigheden dårlig; Når excitationskraften er for stor, øges friktionen af ​​de excentriske blokke i begge ender af vibrationsmotorakslen. Under højhastighedsrotation er det let at skade motoren og reducere motorens levetid. Derfor er det meget vigtigt at rimeligt justere størrelsen på excitationskraft. Den spændende kraft af vibrationsmotoren er den centrifugale inerti-kraft genereret af den højhastigheds roterende excentriske blok. Ved at ændre excentriciteten og dermed amplituden af ​​den spændende kraft kan den spændende kraft justeres.

03 Forbedre bevægelsestilstanden på skærmoverfladen

Bevægelsestilstanden på skærmoverfladen har en stor indflydelse på arbejdseffektiviteten af ​​den vibrerende skærm. Den ideelle bevægelsestilstand på skærmoverfladen skal være:

1) Den lodrette amplitude af skærmoverfladefodringsenden skal være større end den lodrette amplitude af udladningsenden.

Dette skyldes, at den større lodrette amplitude ved fodringsenden effektivt kan stratificere det tykkere materiale i denne ende. På samme tid kan det overskydende materiale i denne ende hurtigt spredes til midten af ​​skærmoverfladen ved hjælp af hældningsvinklen i denne ende, så det finkornede materiale kan stratificeres i et relativt tyndt materialelag, hvilket øger det faktiske brugsområde på skærmoverfladen. Når materialet når udladningsenden, er materialet blevet stratificeret. På dette tidspunkt er det kun nødvendigt med en mindre lodret amplitude for at sikre, at det finkornede materiale har gode screeningsbetingelser. For stor lodret amplitude vil forstyrre screeningsmiljøet for det finkornede materiale.

2) Langs længden af ​​skærmoverfladen, startende fra fodringsenden, skal materialens bevægelseshastighed være i en faldende tilstand.

Dette skyldes, at den materielle bevægelseshastighed falder, men det materielle lag opretholder en vis tykkelse på hele skærmoverfladen, så det finkornede materiale screenes i lag på en relativt længere rækkevidde af skærmoverfladen, hvilket øger det faktiske brugsområde på skærmen. På samme tid har mængden af ​​skærmindtrængning langs skærmen en tendens til at være ensartet, hvilket giver fuldt spil til skærmens penetrationspotentiale på skærmoverfladen. Skærmen for lige tykkelse og dobbeltfrekvente vibrerende skærm, der er udviklet i de senere år, har overvundet manglerne ved den almindelige vibrerende skærm med en konstant amplitude af hele skærmoverfladen og den lave enhedsscreeningskapacitet, så fodereffektiviteten har en større amplitude og udledningen har den samme amplitude som den almindelige vibrerende skærm, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.

04 Brug ikke-metalliske skærme

Ikke-metalliske skærme har følgende fordele:

1) Forbedre screeningseffektiviteten. Det kan forbedre screeningseffektiviteten af ​​metalskærme med ca. 20%.

2) God slidstyrke og lang levetid. Dens gennemsnitlige levetid er mere end 25 gange den af ​​metalskærme.

3) Reducer installationstiden og forbedring af udstyrets driftshastighed. Da levetiden for ikke-metalliske skærme er meget udvidet, reduceres antallet af udskiftninger af skærmoverfladen, og udstyrsdriften er generelt 15% højere end for metalskærme.

4) Reducer støj og forbedring af arbejdsmiljøet.

Ud over at resonere med skærmboksen producerer metalskærmen også nogle vibrationer under drift. Dette fænomen er mere åbenlyst efter slid. Derudover genererer den stive kollision af materialet på boksoverfladen og vibrationen af ​​andre dele højere støj. Hele skærmpladen på skærmen Ikke-metallisk materiale er en helhed, der har en bestemt bufferingseffekt og kan reducere støjen med ca. 20 dB (a).

05 Brug flerkanals fodringsmetode

Den vibrerende skærm bruger generelt envejs fodring. Når materialet er leveret til skærmoverfladen, passerer de fleste materialer, der er mindre end separationspartikelstørrelsen, hurtigt gennem skærmhullerne i fodringsenden og bliver underskærmsproduktet. Skærmoverfladen på 1/3 ~ 1/2 fra udladningen, ud over at fortsætte med at spille en bestemt screeningsrolle, spiller hovedsageligt en transportrolle, så anvendelseshastigheden for skærmoverfladen er ikke høj. Hvis der bruges multikanals fodring, svarer den til at øge bredden på skærmoverfladen og reducere tykkelsen af ​​det materielle lag, der leveres til skærmoverfladen, hvilket er befordrende for det finkornede materiale, der hurtigt kontakter skærmoverfladen gennem skærmhullerne. På samme tid anvendes skærmoverfladen fuldt ud, hvilket reducerer den unødvendige transportafstand af grove partikler og forbedrer derved screeningens arbejdseffektivitet.

06 Styrke driftsstyring

Drift og vedligeholdelse har også en vis indflydelse på ydelsen af ​​den vibrerende skærm. For at få den vibrerende skærm til at køre effektivt, skal den betjenes omhyggeligt i streng overensstemmelse med driftsprocedurerne, såsom fodring jævnt, kontinuerligt og i moderation, hvilket sikrer, at materialet er jævnt fordelt langs hele bredden af ​​skærmoverfladen for at lette screeningen af ​​fine partikler og opnå højere behandlingskapacitet og screeningseffektivitet.

Derudover er det også nødvendigt at styrke vedligeholdelsen og plejen af ​​skærmmaskinen, såsom rettidig rengøring af skærmoverfladen og reparation og udskiftning af beskadigede skærmoverflader for at sikre udstyrets gode tilstand, hvilket er af stor betydning for at sikre den stabile og høje produktion af screeningsproces engineering.